在全球净零排放（Net Zero）与供应链减碳要求持续提升的趋势下，制造业正加速推动能源管理与数字化转型。对于出口导向产业而言，如何建立可追溯的能源与碳排数据，已成为提升企业竞争力的重要关键。
铨盛（ADTEK）近期协助太阳能支架制造工厂导入电力量测与能源监控系统，透过智能电力仪表与能源管理平台，建立完整的能源数据监测架构，让生产设备的用电信息得以实时掌握，为未来碳盘查与节能管理奠定数据基础。
建立能源数据基础，提升制造透明度
在此案例中，工厂针对生产线核心设备导入电力监测系统，透过实时电力数据收集与分析，使原本难以掌握的设备能耗状态得以可视化。
透过能源管理系统的整合，管理者可实时掌握各设备的用电情况与能耗变化，进一步作为制程优化与节能管理的重要依据。
核心方案：精准量测与高效集成的完美结合
本项目采用铨盛电力监测设备，建构高效率的能耗监控架构：
CPM-12D 多功能电表｜碳排追踪的精准利器
CPM-12D 具备高精度电力参数量测功能，并支持电能与碳排放量换算，可协助企业建立能源与碳排数据基础。其紧凑的模块化设计，能够整合于既有电盘设备中，方便进行设备端电力监测。
AEM-DRB 多回路交流电力表｜极大化建置效益
AEM-DRB 为多回路电力监测设备，单机最高可同时监测 30 个电流回路，适用于生产线或电力配电盘的高密度监测需求。透过多回路整合设计，可有效降低设备数量、节省配线空间，同时提升能源监测效率。
数据化能源管理带来的实际效益
透过电力量测与能源管理系统的整合，工厂在营运管理上获得多项实质效益：
1、 建立能源与碳数据基础：实时掌握设备用电信息，为碳盘查与能源管理提供可追溯的数据来源。2、优化用电策略：透过分时电价（TOU）分析与能耗数据监测，找出高耗能设备与制程环节，协助企业优化用电策略。
3、提升法规应对能力：随着欧盟碳边境调整机制（CBAM）等国际规范逐步推动，完整的能源数据管理将有助企业建立合规基础，降低碳管理与报告作业的负担。
从能源数据出发，迈向智能与低碳制造
随着智能制造与永续发展成为产业发展的重要方向，能源数据的实时掌握与分析能力，将是企业提升生产效率与落实减碳策略的重要基础。
透过电力量测设备与能源管理系统的整合，企业可逐步建立能源透明化与数据化管理机制，为智能工厂与低碳制造奠定稳固基础。
